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不銹鋼崗?fù)ず附有枳⒁馐裁?/div>
1、殼體復(fù)層焊縫表面應(yīng)磨平，余高控制在0。5mm以下。
2、復(fù)層的焊接應(yīng)采用多道焊，層問溫度控制在60℃以下。
3、過渡層的焊接采用反極性、直線運(yùn)條和多道焊。
4、基層鋼板側(cè)盡量選用抗裂性能較強(qiáng)的堿性焊條。
5、合理選擇過渡層的焊接材料，過渡層的填充金屬必須能允許基層的稀釋。
6、焊接不銹鋼崗?fù)復(fù)せ局R時(shí)，要嚴(yán)格按照評定合格的焊接工藝進(jìn)行。
7、不銹鋼崗?fù)復(fù)こＷR新知在焊接基層時(shí)不得熔化復(fù)層，復(fù)層金屬熔人基層焊縫會產(chǎn)生焊接裂紋。
8、為防止不銹鋼崗?fù)さ闹貜?fù)加熱使焊縫的抗蝕性能降低，復(fù)層焊縫應(yīng)在最后焊接。
9、過渡層的熔焊金屬在基層處的厚度宜為1。5～2。5mm，在復(fù)層處的厚度為 0。5～1。5mm。
10、為減少基層對過渡層的稀釋，過渡層焊接應(yīng)盡量選用小直徑焊條，采用小電流、快速焊。
11、合理制定“T”形焊接接頭處基層與過渡層焊縫焊接程序，即為避免縱縫端部的過渡層焊縫熔入環(huán)向基層焊縫中，要求縱縫兩端部附近的過渡層和復(fù)層焊縫，必須在環(huán)向基層焊縫焊完后再焊接。
時(shí)間：2017-07-19 13:45:19 來源：想達(dá)策劃部 點(diǎn)擊：
不銹鋼崗?fù)さ闹谱鞴に囀峭ㄟ^焊接技術(shù)來完成整個(gè)不銹鋼之間的連接，同時(shí)這種不銹鋼材質(zhì)對焊接性、焊接材料、焊接工藝及焊接接頭性能的要求很高。下面無錫崗?fù)?/a>廠家為您總結(jié)的不銹鋼崗?fù)ぴ诤附訒r(shí)的注意事項(xiàng)。1、殼體復(fù)層焊縫表面應(yīng)磨平，余高控制在0。5mm以下。
2、復(fù)層的焊接應(yīng)采用多道焊，層問溫度控制在60℃以下。
3、過渡層的焊接采用反極性、直線運(yùn)條和多道焊。
4、基層鋼板側(cè)盡量選用抗裂性能較強(qiáng)的堿性焊條。
5、合理選擇過渡層的焊接材料，過渡層的填充金屬必須能允許基層的稀釋。
6、焊接不銹鋼崗?fù)復(fù)せ局R時(shí)，要嚴(yán)格按照評定合格的焊接工藝進(jìn)行。
7、不銹鋼崗?fù)復(fù)こＷR新知在焊接基層時(shí)不得熔化復(fù)層，復(fù)層金屬熔人基層焊縫會產(chǎn)生焊接裂紋。
8、為防止不銹鋼崗?fù)さ闹貜?fù)加熱使焊縫的抗蝕性能降低，復(fù)層焊縫應(yīng)在最后焊接。
9、過渡層的熔焊金屬在基層處的厚度宜為1。5～2。5mm，在復(fù)層處的厚度為 0。5～1。5mm。
10、為減少基層對過渡層的稀釋，過渡層焊接應(yīng)盡量選用小直徑焊條，采用小電流、快速焊。
11、合理制定“T”形焊接接頭處基層與過渡層焊縫焊接程序，即為避免縱縫端部的過渡層焊縫熔入環(huán)向基層焊縫中，要求縱縫兩端部附近的過渡層和復(fù)層焊縫，必須在環(huán)向基層焊縫焊完后再焊接。
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